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如果鋁型材的生產(chǎn)沒有精心控制，很容易生產(chǎn)出質(zhì)量問題的型材。這些問題是擠壓裂紋、氣泡和剝落，這會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生負(fù)面影響。具有這三個(gè)缺陷的鋁型材在市場(chǎng)上是賣不出去的。讓泰陽(yáng)鋁業(yè)更詳細(xì)地為您講解這三個(gè)問題對(duì)鋁型材的質(zhì)量影響。

一、擠壓裂紋

擠壓過程中溫度控制

當(dāng)進(jìn)行鋁合金擠壓時(shí)，模具應(yīng)立即升溫。如果這種溫度上升延遲，溫度控制不能夠達(dá)到足夠高度，被擠壓的鋁合金就會(huì)開裂。當(dāng)材料受到摩擦?xí)r，金屬表面強(qiáng)度會(huì)降低，這會(huì)導(dǎo)致鋁合金開裂。這是擠壓裂紋最常見的原因。

鋁合金含量會(huì)影響擠壓效果

材料擠出的速度也會(huì)導(dǎo)致裂縫的形成。將形成的具體裂縫類型取決于制造型材的金屬成分。當(dāng)擠壓速度增加時(shí)，含有大量鎂的硬質(zhì) 5、7 和 2 系列合金更容易產(chǎn)生裂紋。如果速度降低，裂縫就會(huì)消失。有時(shí)金屬會(huì)出現(xiàn)裂紋，因?yàn)閿D壓的速度將金屬推得太緊，但如果金屬合金含有鉛或鉍，擠壓的速度幾乎沒有影響。有些金屬是軟的，只要擠壓溫度合適，擠壓本身的速度不影響成品產(chǎn)生裂紋的可能性。

磨具設(shè)計(jì)是否合理

金屬出現(xiàn)裂紋的原因是有時(shí)模具本身很復(fù)雜，在擠壓過程中，如果模具中心不能及時(shí)補(bǔ)充（因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)不合理），那么鋁就會(huì)開裂。

二、氣泡問題

如果擠壓筒與鑄錠之間的間隙過大，或擠壓墊與筒體超差，擠壓筒的壓力會(huì)導(dǎo)致間隙中形成氣泡。這些氣泡在壓力下會(huì)膨脹，并在成品鋁擠壓件表面產(chǎn)生壓縮氣泡。當(dāng)用分體模連接兩片時(shí)，會(huì)在接頭處形成氣泡。當(dāng)材料被剪斷時(shí)，留在模具接頭中的鋁可以與下一塊一起擠出。

由于封閉模具中擠壓的壓力，鋁型材頂部會(huì)出現(xiàn)氣泡。當(dāng)擠壓筒沒有清理干凈時(shí)，舊合金會(huì)粘在新金屬的表面上。這會(huì)導(dǎo)致金屬分離和剝落。當(dāng)金屬在其表面暴露于油中時(shí)，當(dāng)在擠壓筒壁和金屬錠之間形成氣泡然后爆裂時(shí)，或者當(dāng)所使用的金屬合金在外邊緣與在外邊緣不同時(shí)，也會(huì)發(fā)生剝落。中間。

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三、起皮

當(dāng)出現(xiàn)上述情況之一時(shí)，擠壓筒壁與熔化的金屬錠之間形成的氣泡爆裂后，金屬的外層和內(nèi)部就會(huì)分離，造成開裂、起皮。如果外圈和中間部分之間的合金不同，如果擠壓筒沒有很好地清潔，或者如果油進(jìn)入金屬表面，也會(huì)發(fā)生裂紋。

出現(xiàn)以上擠壓缺陷時(shí)，我們要對(duì)擠壓工藝和模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對(duì)擠壓溫度和擠壓速度進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照擠壓工藝要求進(jìn)行操作，在模具出現(xiàn)問題時(shí)，對(duì)于鋁型材產(chǎn)品的尺寸及精度就會(huì)造成影響，需要對(duì)模具進(jìn)行及時(shí)地修正，在擠壓的過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)起皮、裂紋的現(xiàn)象，需要及時(shí)進(jìn)項(xiàng)處理，盡可能降低鋁型材中表面質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

四、表面黑斑

工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)黑點(diǎn)黑斑，主要是出料臺(tái)冷卻速度不同造成黑點(diǎn)。清洗方法是提高出料臺(tái)的冷卻速度。

五、劃痕

工業(yè)鋁型材表面有劃痕。這些明顯的劃痕主要是模具中的異物造成的。明確的方法是保證模具的整齊和光滑。

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總結(jié)來(lái)說(shuō)在選擇鋁合金原材料時(shí)，對(duì)鋁錠的要求非常高，必須加入100%純鋁熔化，這樣擠壓出來(lái)的工業(yè)鋁型材純度高，性能好，不會(huì)產(chǎn)生過多的表面處理。浪費(fèi)。